一.热塑性弹性体TPE硬度的意义

      硬度是热塑性弹性体最基本最重要的物性参数。硬度，赋予了TPE材料不同的使用功能特性。TPE的硬度在10~90A,40~65D,5~60Q（硬度单位可以参考后文说明）.可以说，正是因为TPE硬度可调控的空间大，为其提供了广泛的应用行业及制品。

      比如说，接近0A左右硬度的TPE，可用于成人用品；硬度35A左右的TPE，可用于一次性皮筋；硬度60A左右的TPE，一般用于各类工具手柄以及橡皮擦等等。

二.热塑性弹性体TPE硬度主要表述及单位

      硬度的测量原理，一般是用专门硬度计，采用不同形状的压头，测试不同硬度的TPE.测试时，压头垂直按压在TPE测试样片表面，压头受力的大小，表现为不同的测试数值。

      一般硬度在10A以下的TPE材料，适用于邵氏硬度计C表，硬度单位SHORE C,OO,或Q,C表的压头为弧形面；硬度在10~90A左右的TPE,适用于邵氏硬度计A表,硬度单位SHORE A；硬度90A以上的TPE，适用于邵氏硬度D表，硬度单位SHORE D.

      另外有一种测量方法是将直径2.5mm左右的钢球以较低的接触压力，持续一段时间压在试片表现，测量试片压出的深度，计算材料的硬度。这种方法主要测量硬度0A左右的TPE,它比邵氏硬度C表测量结果更精确，硬度单位为VLRH.该硬度表述方法实际应用较少。

三．影响TPE材料硬度测试结果准确性的五个因素

      测试TPE材料硬度，其硬度测试结果，主要受试片厚度、读数时间、人为误差、仪器准度四个因素影响。实际上，有时候环境温度，也会对试样测试结果有影响。

3.1.试片厚度

      标准TPE试片厚度为6毫米左右（6.35mm）,这个厚度进行测量，测试结果比较准确。试片偏薄，硬度测试值偏高；试片偏厚，硬度测试值偏低。

3.2读数时间

      测试TPE硬度，硬度计压头按压试片时间的长短，也会影响测量准确度。因为TPE是弹性材料，会有个变形时间。有些实验员习惯5秒内读数，也有些实验员在10~15秒后延时读数。延时读数，测量的材料硬度比5秒内即时读数要偏软。 

      TPE物性表上的硬度数据，原则上要注释读数时间。

3.3人为误差

      不同的人在测量时，测量细节上的差异，会导致认为误差，如随便测量，压头与测试样品表面不垂直；或者直接测试厚度不标准表面不平整的样板厚度，这样测试结果往往不准确。

3.4测量仪器

      测量仪器出故障，如表盘初始不归零，压头磨损或损坏等等。都会导致测试数据不准确。

3.5环境温度

      这是一个动态的对比。比如说，同一个TPE试片，在夏天测，可能会硬度比较软，而在冬天热，则硬度会偏硬些（一般偏硬5A左右）。环境温度导致硬度的不同，主要是温度较低，TPE材料弹性体链段发生部分结晶，材料变硬所致。 

四.材料配比工艺对TPE硬度的影响

      以上是从测量方法习惯方面分析影响测量准确度的因素。下面简要说说材料配比及工艺对TPE硬度的影响。

4.1材料配比

      配比中，组分称量不准确，如增强塑料比例偏大，则材料偏硬;操作油偏多，则材料偏软。

4.2造粒工艺

      若造粒过程塑化不充分，会导致同一批次的TPE料，部分材料偏硬，部分材料偏软的情况。

虽然材料配比及工艺对TPE硬度的影响，似乎是可以规避的。但在目前国内，TPE产能盲目扩张，厂家野蛮生长的前提下，粗放式生产经营再所难免，出现此类原因所致的硬度问题，也是常见的事儿。

五.新产品开发TPE硬度的确定

      如果是接订单生产，则根据客人的标准样板或者物性表提供的硬度，给到相应硬度计物性的TPE牌号就OK.

      如果是客人自主研发新产品，硬度没有标准可参照，则需要与客户沟通，了解材料要求，推荐大概的材料硬度，给到客人去试板，测试，如果有偏差，再反复试样，确认出合适硬度和物性的TPE材料。